在金属3D打印领域，天津镭明激光科技有限公司以其创新技术引领行业潮流。近年来，镭明激光不断突破传统金属3D打印的尺寸瓶颈，历时近3年时间自主研发出了“飞行打印”技术，该技术为超大尺寸金属构件的制造开辟了全新的路径，向全球展示了中国制造的强大实力。
天津镭明激光科技有限公司业务范围涵盖金属3D打印设备、原材料、3D打印服务、工艺设计开发、软件定制化产品等，目前已推出金属3D打印设备20多个系列，成形幅面从150mm到1500mm。其中，最新研发的1500mm的 LiM-X1500HF设备，凭借其搭载的“飞行打印”技术，在2024年亚洲TCT展会上惊艳亮相，瞬间成为全场瞩目的焦点。
天津镭明激光科技有限公司设备研发部部长赵欢欢：“在国内，我们是首家掌握‘飞行打印’技术的企业。这项技术的难点在于，传统设备固定不动，而1500HF设备则采用移动式设计，这一创新使得承接幅面能够无限扩展，同时缩短了风场距离，无论幅面大小，风场效果均能保持优异。”
天津镭明激光科技有限公司总经理关凯：“‘飞行打印’技术是我们花了3年左右的时间做的一个新的研发。在使用的器件上它受限于尺寸，没有办法用单一的激光覆盖更大的面积，常规会采用智能拼接的方式增加打印幅面，而此次我们采用移动式即‘飞行’解决方案，在相对较小的成本条件下实现了更大尺寸范围的打印，我们评估下来，打印出来的器件成形幅面要做到1.5米左右。”
LiM-X1500HF系列设备是一款超大幅面的金属3D打印机 ，整机高度为7米，所搭载的振镜移动式“飞行打印”技术，可实现20束激光同时工作，成形幅面可达到1.5mX1.5mX1.5m，设备在航空航天领域有着广泛的应用，还支持多种激光功率配置，以满足不同打印需求。
天津镭明激光科技有限公司设备研发部部长赵欢欢：“由于国内此前从未涉足这项技术，无论是软件还是电气系统，我们都是首次尝试。因此，研发过程中经历了多次迭代与改进，才最终成功研制出这款设备。前期，我们搭建了测试实验平台，进行了长达一年多的测试，后期将设备组装完成，又进行了半年的持续测试与迭代，共计20余次。”
天津镭明激光科技有限公司总经理关凯：“目前，这项打印技术主要应用于航天领域，如大型壳体、舱段等，需要超大尺寸的打印机器来完成，目前我们做了一些铝合金、高温合金的一些应用案例，一些航天企业已经在实验测试了。”
除了技术创新，镭明激光还非常注重产学研合作。他们与国内多所知名高校建立了紧密的合作关系，共同开展科研项目和技术攻关。截至目前，企业已申请3D打印相关专利110余项，授权专利76项。
天津镭明激光科技有限公司总经理关凯：“天津拥有众多高校资源，我们与天津大学、天津科技大学、天津工业大学及河北工业大学等高校均开展了广泛的校企合作，涵盖科研合作、人才培养及学术交流等多个方面。”
从渤海之滨到南海前哨，镭明激光的智造网络正逐步辐射全国。公司在蚌埠、东莞、海南等地设立了分子公司与生产基地，拥有全系列金属3D打印装备的快速定制研发能力，年产能高达350台套。此外，企业拥有员工300余人，其中研发人员就有90余人的，这是镭明激光持续创新的强大动力源泉。
天津镭明激光科技有限公司总经理关凯：“我们每年都会参加亚洲TCT展会，并根据企业发展规划推广新技术。今年，我们的重点推广方向包括绿光3D打印技术，它的核心就是打印高反材料，如铜、银等，通过绿光的加持，我们可以打印出更好的纯铜的产品；我们还会推出高温加热设备，用于制造传统打印工艺难以实现的易开裂产品；以及针对3D打印过程的监控与实时调控技术。这些都是我们今年的核心推广方向。”
作为国家高新技术企业、天津市“专精特新”中小企业及战略新兴领军企业，天津镭明激光先后斩获天津市科技进步二等奖、机械工业科学技术三等奖等十余项荣誉。一项项荣誉的背后也标志着国产金属3D打印设备正式跻身国际第一梯队。20束激光同步闪耀，1.5米立方自由成型，他们用技术打破制造边界，用匠心定义中国制造，天津镭明激光正在全球高端制造舞台，刻下属于中国的名字。
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